公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加（jiā）工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！筒類鍛件定製

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自由（yóu）鍛工藝過程的實質是利用簡單的工（gōng）具，逐步改變原坯料（liào）的形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需鍛件的加工過程。自（zì）由（yóu）鍛工藝所研究的內容是：鍛件的成形規律和提高鍛件質量的方法兩（liǎng）個方（fāng）麵。

自由鍛的優點是：所用工具簡（jiǎn）單，通用性強、靈（líng）活性（xìng）大，因（yīn）此適合單件和小批鍛件，特（tè）別是特大型鍛件的生產，這對於新產品的試製、非標準的（de）工裝夾具（jù）和模具的製造（zào）提（tí）供了經濟快捷的方法。為了（le）減（jiǎn）輕模鍛（duàn）設備的負擔或充分利用現（xiàn）有（yǒu）模鍛設備，簡化模鍛結構，有些模鍛件的製坯工步也在自由鍛設備上完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件定製，碳鋼（gāng）鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！筒類鍛件定製

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鍛（duàn）造質量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質（zhì）量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可（kě）以（yǐ）按缺陷產（chǎn）生的原（yuán）因進行評述，也可以（yǐ）按缺陷的（de）責任（rèn）進行評述，還可以按缺陷產生的（de）部位進行描述，因（yīn）而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的（de）質量缺（quē）陷和熱處理過程（chéng）中產生的質量（liàng）缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷（shāng）、非金屬夾雜、白點（diǎn）等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造（zào）時引（yǐn）發的縱向或（huò）橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成（chéng）分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不（bú）平、端麵（miàn）傾斜和長度不足、端部（bù）裂紋、端部（bù）毛刺和（hé）夾層（céng）等。 

3.由加熱而造成的缺陷（xiàn）有：開裂、氧化和脫碳、過熱（rè）、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造（zào）中產生的（de）缺陷（xiàn）有：裂紋（wén）、折（shé）疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵（miàn）缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產（chǎn）生的缺陷有：裂紋與白（bái）點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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模鍛（duàn）件的工藝過程（chéng）：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件（jiàn）成型的加工（gōng）方法，適用於批量大的加工（gōng）類型。模鍛（duàn）件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成（chéng）模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過（guò）程由（yóu）以下幾（jǐ）種工序組成。

備料工序：按鍛件所（suǒ）要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛（duàn）和終鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該（gāi）類工序的作用是彌補模鍛工序和（hé）其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合（hé）鍛（duàn）件（jiàn）圖的要求。鍛後工序包括切邊（biān）、衝孔、熱處（chù）理、校正、表麵請理、打（dǎ）磨殘餘毛刺、精壓等。

檢（jiǎn）驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺（chǐ）寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗（yàn）項目根據鍛（duàn）件的要（yào）求（qiú）確（què）定。

模鍛件（jiàn）工藝流程通（tōng）常由下列步（bù）驟組成。備料、切斷（duàn）坯料、述料加熱、模鍛、切（qiē）取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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